螺旋電熱扁絲
產品詳情
上圖是我公司拍攝的 螺旋電熱扁絲 實物照片。
耐高溫1400℃，扁絲指的是截面近似圓角矩形的異性金屬絲，厚度從0.025mm至2mm，寬度一般小于5mm。其寬厚比從2:1至50:1不等。由于
扁絲形似帶狀，有時也被稱為超窄扁帶。相比常見的圓絲，扁絲這種形態在散熱性、焊接接觸面積、抗疲勞度、硬度控制等方面都具有獨特的優勢。
特點：
1、穩定的線形
2、均勻且美觀的表面狀態。
3、良好的成形性。
4、高塑性、抗疲勞強度。
5、暴露于惡劣環境時的耐熱性
生產工藝：
扁線的生產方法主要分為軋制（壓延）法，異型模拉拔法和帶材縱剪法。
①異型模拉拔法與圓絲生產工藝類似，采用孔型為矩形的異型拉絲模進行拉拔。但是這種方式只能生產低寬厚比的扁線，且易造成合金
絲變形不均甚至斷裂，無法生產高精度和表面質量的產品。
②帶材縱剪法目前在國內最為普遍。該工藝使用縱剪機組剪裁大寬度的帶材，獲得寬度最小為3mm左右的窄帶。帶材縱剪工藝的優點是加工難度小，
大寬度情況下加工成本低，而缺點是隨著寬度的減小，排刀的數量和成本迅速增加，以致實際上無法生產寬度低于2mm的特窄絲。第二個缺點是
裁切走刀過程中的橫向張力極其容易造成鐮刀彎和絲材扭折現象，使產品不合格。另外，縱剪法得到的產品必須使用盤裝，無法通過橫向纏繞獲得大盤重。
③圓絲平輥軋制法要求先將材料圓絲拉拔到某個精確的線徑，再通過多道平輥壓扁軋制成型。該工藝要求較為昂貴的設備投入和更為嚴格的生產工藝，但是避免了以上兩種工藝的缺陷，機械性能均勻，通條性，平直度好，且規格精確，表面質量優，是生產
超窄超薄精細扁線的必須工藝。
扁線生產的第二個主要步驟是熱處理。通過精確控制退火溫度、走絲速度和張力來達到精準、一致的機械性能和電性能。
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